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工作原理
循环链码是用来模拟实物,来进行电子皮带秤的校验的标定装置,其工作过程为,首先链码落下随皮带转动,使得链码与皮带机同步,根据PLC测得的皮带速度、设置的校验时间,PLC自动计算校验时间内的流量瞬时值、累积值。用皮带秤上显示的瞬时流量和累积流量与链码仪表上显示的数值进行比较,找出误差进行皮带秤的校正处理。
标准循环链码
型号:SSLM-750
适应带宽:400-2200mm
适应带速:0.2 -5.5m/s
适应出力:200-8000 t/h
适应输送带角度:18°
计重分度值: 1kg
准确度登记:优于0.1%
显示仪表精度:优于0.02%
整机消耗功率:3KW
主要组成:系统由标准循环链码、测速传感器、升降系统、显示仪表、驱动装置(供选)等几部分组成。
A标准循环链码:
条数:1-4条
块数:170-210/条
重量:100-800Kg/条
长度:5-25m
精度:0.05
B测速传感器
型式:滚轮、编码器
脉冲/回转:1000Hz
C升降系统
型式:电动推杆
功率:1-5.5KW
行程:1200-1500mm
限位:传感器
电压:380V/50Hz
防护等级:IP55
驱动电压:5-24V
D显示仪表:
型式:LCD
外形:400*330*200
显示误差:0.01%
特点:
*模拟逼真,链码长度越长,精度越高;
*方便对皮带秤的示值进行校准;
*操作便捷,校验简单易行,自动化程度高;
*安装简单,适应程度高,受空间尺寸显示小。
实物校验装置
实物校验装置是对电子皮带秤进行定期校验调整的地标定装置.也是所有对电子皮带秤标定中最为可靠实用的一种。
电子皮带秤精度的检测通常有实物校验、挂码、链码、循环链码等多种形式,除了实物检测形式外,其它均为模拟标定方式,故在能够安装料斗秤的场合,应尽量选择实物检测方式(通常简称料斗称),以达到准确标定皮带秤精度的目的。
工作原理
根据所标定的皮带秤最大流量的2-4%选用料斗秤的容量,其所配备的砝码量应不小于料斗秤容量的50%。
系统来料经进料设备(斗轮机、卸料器、分料挡板或进料小皮带机等)进入到称量斗后,通过料斗秤的称量重量与电子皮带秤获得的称量数据进行比较,从而达到检验皮带秤精度的目的。计量完毕后,料斗内的物料经放料设备送到系统中去。为了保证使用中料斗称的精度,根据量值传递方法和有关规定,配有若干个M11级标准砝码,便于随时检验使用中的料斗称的精度。
设备组成
电子皮带秤实物检测装置(简称料斗称)主要由框架、称量斗、称重传感器、称重显示仪表、标准砝码、控制执行机构和进出料等辅助设备组成。
系统主要特点
A. 采用PLC 控制技术,操作控制集中,校准简捷方便;
B. 系统的自检、进料、出料、料量控制可实现程序自动化;
C. 可根据用户需要,并入相关设备的联锁接点,以便系统安全可靠地运行;
D. 可根据现场环境条件,设计料斗体部分,料斗可为方形、圆形或异形;
E. 采用整体式砝码,吨位可根据需要设计,一般为1吨或2吨;
F. 砝码的升降采用电动式砝码提升机,操作方便;
G. 为保证称量准确性及稳定性,实物校验装置采用全悬浮结构,以四周的非接触式限位机构实现可靠定位;
H. 可实现与上位机的联网通讯,并可实现上位机对系统的设备启停、皮带秤仪表的远程调零及其它远方操作;
I. 采用可选的电视监控装置,有效提高了设备运行的可视性与安全性;
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